本章要点：正确的设备保全观念，做好设备保全。
关键词：设备改良保全，设备定期保全，设备预防保全，设备事后保全。
一、树立正确的设备保全观念
1.对待设备的一些错误观念
1.设备有问题时才需要维修。
2.保养效果不好，所以不保养。
3.设备的小问题不必急于修理。
4.各自作战，井水不犯河水。
5.操作者只管操作，维修员只顾维修。
6.设备没有改良，人员不会成长。
7.设备全部定期大修、定时更换。
8.没有必要全员参加设备维护。
9.故障是难免的。
不当的设备维护观念会造成设备经常性的故障，给企业带来很多安全隐患，造成很多不良影响。它反映了企业的领导对于设备的维护不够重视，没有树立全员维护的概念。
有的生产管理者认为，只有设备坏了的时候才需要维修，没坏就不用管它。于是很多设备一直开着，开到不能修，然后去买新的设备，这时候就会中断生产。而且有问题的设备生产出来的产品还有的生产管理者认为，既然花那么多时间来保养设备，效果却不大，所以干脆不要保养了，甚至设备坏了就慢慢修，没什么好急的。开设备与修设备的人井水不犯河水，各自作战。操作者只管做，维修者只管修，好了就用，没修好也不管。好用的时候就用，不好用了就叫修设备的来修，设备没有改良，开设备的人也没有成长。
甚至有的生产管理者认为所有的设备都要定期大修、定时更换。
还有一个更错误的观念认为：设备会出故障，就像人会生病一样，是在所难免的。其实，人会生病、设备会出故障是不正常的。我们通过预防和保养完全可以让人不生病或者少生病，让我们的设备零故障。
2.树立正确的设备保全观念
带着不正确的对待设备的观念去管理设备，必然会造成不良影响和隐患。尤其对于操作设备的人员而言，他们若是不关心设备、不懂得管理和维护设备，就像经常扛枪打仗的士兵不懂得擦枪一样，战斗力会大打折扣。只有树立正确的设备保全观念，才能做好设备管理。
我们要改变以往错误的设备维护观念，树立一种全员参与设备维护的观念，要做设备保全。什么是设备保全呢？其要点在于“生产维修”
与“全员参与”。通过全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
设备保全的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机会对生产造成很大的冲击，造成资源闲置等浪费。在这里需要注意的是，计划停机时间值的设定要合理，不能为了满足计划外停机为零而把计划停机时间值设得很高。
废品为零指由设备原因造成的废品为零。机器是保证产品质量的关键，人则是保证机器好坏的关键。要保证产品质量，就要做好设备保全。
事故为零指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，不仅影响生产的进行，还有可能会对员工造成人身伤害，更严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。如果设备保养得不好，致使设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
3.设备保全方式的分类
保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、改良保全，它们有各自的特点和适用范围5—1所示）。各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。
（1）定期保全
定期保全指故障发生前对设备进行周期性的维护。每天、每周、每月对设备的某一部位进行维护保全，如每天清扫设备，给设备加油，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查，等等。
（2）预防保全
预防保全是指平时对设备部件进行诊断，确定其使用寿命，然后根据使用寿命适时更换部件，以起到预防故障、维持设备正常运转的作用。
例如刀具，假如有1000小时的寿命，那么到950小时的时候就要换掉它，否则刀具的精度就会有问题，就会影响产品的品质。如果等刀具彻底坏了才换，不仅最后生产出来的产品质量会有问题，还可能损害设备。做好设备预防保全就可以避免这种损失。
（3）事后保全
设备出现故障以后采取应急措施的方法叫做事后保全。事后保全常常利用停机的时间检查设备，若有零部件出故障则更换零部件。在JIT生产中，订单决定生产量，生产量少的时候便做事后保养。
（4）改良保全
操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性能有很深入的了解，他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性，让他们多提出一些改善设备的方法，提高设备的耐用性、安全性，简化设备，使设备更易于操作。
二、怎样做好设备保全
1.实现设备的零故障